利用TPM改善车间计米器存在的问题

作者：admin 发布日期：2022-09-01

　　企业生产车间很多计米器可能并没有zhenzheng进行管理维护，有的只是等到出现问题后才进行相应的维护。

　　即使有一些相应的维护，也没有相应的制度。因此，企业在实施TPM之前，应该对企业现场有相应的了解。只有这样，才能设计出适合企业实际情况的TPM管理方案。

　　0计米器故障率高，维护成本高

　　主要有四个方面:

　　1.有些键计米器，键计米器如混砂、造型、熔炼等。，处于高比例的停机状态，计米器故障大多是由于日常维护不充分、不及时造成的。

　　几乎没有基本的润滑控制。如果不及时加油，油嘴和工具损坏，直到计米器未停才加油。同时，如果计米器零件磨损后不及时润滑更换，小问题就会积累成大故障，造成停机等等。这些都是疏于管理的表现。性能的结果是计米器故障频繁发生，计米器故障率高。

　　2.辅助计米器利用率不高。购买计米器时，没有充分考虑场地现实。不是因为型号不一致，与其他工装适应性差，不能成套使用，就是实用方便，不适合现场，员工不愿意用。

　　所以计米器初期管理不到位，导致计米器利用率低，浪费巨大。

　　3.计米器基础管理薄弱，加速了计米器的变质，降低了计米器的使用寿命。一些高精度的进口计米器没有按要求维护，使用寿命减少了近一半，没有充分发挥计米器的全部功能和作用。第四，现有的计米器使用年限长，变质严重，十年以上的计米器占比近40个点。

　　4.车间的TPM管理存在着现实而艰巨的困难。计米器停工多，计米器因为工作损失机会成本高，包括对产品质量的影响。而且计米器严重变质。有时为了满足计米器的要求，使用了大量的备件和替换件，存在备件管理浪费等因素。以上因素都会导致计米器的维护成本畸高。

02现场计米器管理连接不稳定，标准化程度不高

　　大多数情况下，计米器维修人员只对计米器采用事后维修，或者红班(白班和三班之间的一个班次)进行维修。

　　计米器维护人员对计米器实际操作中的现象、问题、流程、特点不如计米器运营人员清楚，计米器维护人员自以为很了解计米器不勤来现场。这导致与计米器运营人员的接触和沟通存在诸多障碍，导致在计米器维护过程中，他们更多依靠个人经验积累和程式化的方式更换备件，缺乏规范的流程和详细的知识。

　　一旦出现问题，维修的效率和效果都会受到影响，维修人员和操作人员也会互相抱怨。

　　同时，在现场，标准化操作规程不够，员工不知道怎么修，维修也因人而异。而且计米器运算符也是形形色色，没有标准化操作。现场技术图纸未及时更新或文档管理混乱，修复时进行现场测量，导致修复效率低下。在没有标准化、规范化的工作行为规范的情况下，计米器维护会影响公司的整体业绩。

　　车间管理忽视了对员工技能的要求。员工多靠经验积累，新员工和熟练员工在工作中存在差异。新员工因为经验和技能的差异，效率低，和理想状态不一样。同时，受传统观念的束缚，员工没有自我管理意识。

　　在车间传统的工作和管理体制下，对领导的要求比较高，要求领导独立自主，quanmian负责管理和具体指导。

　　通常管理者自己忙于解决问题，却忽视了对员工的培养和培养。下属员工往往按照自己的思维模式和教条机械工作，导致计米器运营和维护员工不在乎计米器状态，沟通障碍发生，相互推诿，维护和运营两张皮，没有养成自己的计米器自理素养。这些都是与TPM的自我管理和其他实现相违背的，需要在以后的车间里。

　　在车间制造现场，由于没有系统的科学方法，现场5S管理不完整，存在很多anquan隐患。计米器网站布局紧凑，不合理的地方很多。一方面，工作时，计米器同时在运行；另一方面，有人在现场工作和操作。

　　如果现场混乱，会导致现场空间的进一步缩小，现场的本质anquan性急剧降低，危险源众多，从而增加事故风险，搜查等低附加值作业的数量也会翻倍。

　　同时现场可视化管理非常薄弱，如计米器是否为关键的计米器标记，油箱油位标记，各种仪表和刻度是否在正常范围内，各种管道连接标记，管道内介质类型和流向，螺栓拧紧方向和松动标记，转动机构(风机、电机等)工作状态标记。)、急停标志等。都缺乏或严重受损。

　　这些标志的缺陷使人无法判断，使机器计米器运行管理处于混乱状态，增加操作人员和维修人员的额外负担，增加误操作的风险，使人始终处于紧张状态，ji大地影响工作效率，并可能导致重大计米器事故。

　　车间是生产单位，以生产为zhongxin，往往注重生产任务的完成，而忽视了其他内容的管理。我觉得只要完成生产任务，一切都会好的。

　　而对维修人员的激励措施却很少考虑，在分配中被边缘化。另外，车间的激励管理往往只考察员工的出勤和任务完成情况，然后给予相应的奖励。

　　忽视团队、小组、小团体中一些特殊专业人员的倾斜，导致这些重要人员积ji性不高，甚至人才流失。

　　这些车间领导的忽视，必然会影响全体员工对计米器维护的推进过程和效果，影响计米器的使用和维护效率，导致计米器的综合效率低下。